精密五金冲压模具主要工作零件即凸、凹模的加工程序，对操作上的技术要求不高，能够一次成形较复杂的模腔。近年来瑞士和日本等国，对电加工设备进行了深入的研究和较大的改进，制造出功能齐全的高精度NC和CNC线切割机，加工精度可达±0.005～ 0.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度 Ra值能达到0.4μm。精忠模具所生产的精密五金冲压模具下料尺寸精准到+/-0.002，折弯尺寸在+/-0.08mm以内。 

    五金冲压加工模具第一步得下料，最起码的得在模具钢原材料上切或者锯下毛坯，然后就是粗加工。刚下来的毛坯，表面、尺寸等都比较差，就需要先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时候属于粗加工，所以尺寸要求不高，一般留够50丝的公差就行。粗加工后，就需要进行热处理了，一般热处理就是专门的热处理厂给加工，这一块没有太多需要介绍的了。

     热处理之后，就需要进行精加工了，一般时先上磨床进行精磨，此时的尺寸要求就比较严格的了。一般要在0.01左右的精度，当然这个精度也不是绝对的，具体的精度要求也要参考五金冲压模具需要加工的五金冲压件的复杂和精密程度。

     磨床加工完成后，就开始安装之前的设计图纸进行加工了，一般时先穿线孔，然后上线切割按图纸割出需要的尺寸和形状，再然后视情况上铣床、CNC等等。这个具体的也得看五金冲压件的复杂程度。