非标模胚就是在上述的标准化模胚的基础上，再进行精加工。这里所说的精加工是指在除了4个导柱孔以外，其他一套模具所需要的模腔(模框)，精定位，锁模块，水路(加热/冷却流体通道)，顶针-孔等。从而使模具生产商能够直接装上其加工好的模仁(模芯)，就可以进行试模和塑料产品生产。 高性能二次顶出模具结构包括面板、前模板、后模板、顶针面板、顶针底板、底板、顶出杆、镶针、弹簧、顶针、前模仁和后模仁，镶针设置在底板上，顶出杆设置在产品的顶针底板上，弹簧设置在顶出杆内，弹簧由镶针定位与导向，顶出杆穿过顶针面板和顶针底板，顶针面板、顶针底板与顶出杆间定位安装，顶针底板位于顶针面板下端，面板设置在前模板上端，前模仁设置在前模板内，后模仁设置在后模板内；一种简单有效的二次顶出出模方式，标准模胚不需要另外增加顶针板，壁免了做非标模胚所增加的费用，简化了模具结构，节约了成本，增加了工作效率。

    模胚是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模胚及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模胚制造商订购模胚，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。 经过多年的发展，模胚生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模胚外，也可选择标准化模胚产品。 

    标准模胚款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。 因此标准模胚的普及性正不断提高。 标准模胚加工设备主要是铣床，磨床，钻床。铣床，磨床加工6个面光亮至规定尺寸。钻床将模胚上的精密度要求不高的孔：如螺丝孔、吊环孔钻孔，攻牙。一副标准模胚最基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔，以达到精密度。