最一般来说，比较精密的，都必须经过下料，开粗，精磨，精加工，表面处理这几个步骤。下料。一般下料的工作交给学徒，或者专门下料的员工操作，下料的要求不高。一般下材料都会留3-5mm余量，好进行开粗加工。下材料的时候，不能过多的留余量，以减少开粗时间，也不能留过少余量，防止余量不足，而浪费材料。

 

    开粗。开粗的话，也可以交给学徒，或者经验不是非常足的师傅来操作。所谓开粗，就是将下下来的材料，进行粗加工，将材料基本加工平整，一般留0.2-0.5mm余量，好进行精磨加工，过多多少的余量都不行。

 

    精磨。这项工作，应该由经验比较丰富的师傅来操作。精磨就是对开粗的材料，进行精密机械加工，确保工件的垂直度和平行度，为精加工做好准备。精磨方便，要注意磨床加工的各项注意事项。具体可参看栏目内磨床加工安全规范。

    精加工。师傅，必须是师傅，一定要确定要机械加工顺序，先了解清楚图纸要求，确定基准面，选择最快捷，最方便的加工步骤。

 

    表面处理。一般没有表面处理的设备，我们需要选择合适自己的高质量的表面处理工厂后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度，如果你的车床干活不怎么好了，建议买点砂纸弄一下，在砂纸弄的时候建议根据车刀工作方向处理，这样处理出来的纹路更好看些。 

 

     为保证模具钢材具有良好的原始精度—原始的模具钢材质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具钢材的精度检查， 包括模具钢材零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具钢材的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具钢材零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。今天就先讲到这里啦，想要了解更多资讯，欢迎登陆电脑锣加工网站进行详细了解。